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通用河北磁粉探伤机在磁粉探伤前对工件表面进行清洗是非常必要的。该工艺可以大大提高检测精度，有效保证工件的安全性。

1)河北通用磁粉探伤机加工后吸附在工件表面的铁屑，必要时需要退磁。否则残留的铁屑会吸附磁粉形成假磁痕，影响探伤精度。

2)清理因加工等原因残留在工件表面的油脂和灰尘。将磁悬浮喷涂在工件上并均匀分布。

3)清理工件表面的铁锈或氧化皮。防止磁化时污染或灼伤工件。

4)河北通用磁粉探伤机应特别注意具有涂漆或电镀表面的工件。漆膜或涂层必须较薄，正常情况下厚度不应超过50m。较厚的涂层会降低检测灵敏度。如果使用通电磁化，请注意按照工艺认可的标准对通电接触部位进行抛光，使工件直接通电。如果没有必要，试着在喷漆前检测工件。

通用磁粉探伤机利用工件缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用。通用磁粉探伤机利用表面和近表面缺陷(如裂纹、夹渣、发际线等)之间的磁导率差异。)的钢材和钢的磁导率。通用磁粉探伤机磁化后，这些材料不连续处的磁场会发生变化，在部分磁通量泄漏的工件表面产生漏磁场，从而吸引磁粉在缺陷处形成——磁痕的磁粉堆积。在适当的光照条件下，会出现缺陷的位置和形状。

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